Vorschub pro Zahn – Formel, Berechnung und richtige Anwendung Der Vorschub pro Zahn gehört zu den wichtigsten Schnittwerten beim Fräsen. Er bestimmt, welchen Weg das Werkzeug zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneideneingriffen zurücklegt. Der Wert beeinflusst die Spanungsdicke, die Schnittkräfte, den Werkzeugverschleiß, die Oberflächenqualität und die Bearbeitungszeit. Ein korrekt eingestellter Vorschub pro Zahn sorgt dafür, dass jede…
Portalfräse – Aufbau, Funktion und Anwendungen Eine Portalfräse ist eine CNC-gesteuerte Fräsmaschine, bei der ein quer über dem Arbeitsbereich angeordnetes Maschinenportal die Frässpindel trägt. Durch diese Bauweise lassen sich große, flächige und teilweise sehr schwere Werkstücke bearbeiten, ohne dass sie während der Bearbeitung weit verfahren werden müssen. Das Maschinenportal besteht üblicherweise aus zwei seitlichen Ständern…
CNC-Fräse: Aufbau, Funktion, Achsen und Anwendungen Eine CNC-Fräse ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die Werkstücke mit rotierenden, meist mehrschneidigen Fräswerkzeugen bearbeitet. Durch die koordinierte Bewegung mehrerer Maschinenachsen können ebene Flächen, Nuten, Taschen, Bohrungen, Gewinde und komplexe dreidimensionale Konturen mit hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. Die Abkürzung CNC steht für Computerized Numerical Control, auf Deutsch computergestützte numerische Steuerung.…
Schnittspiel beim Stanzen: Definition, Berechnung und Einfluss auf die Schnittkante Das Schnittspiel beim Stanzen ist die Maßdifferenz zwischen Stempel und Matrize. Es entsteht durch die beiden seitlichen Schneidspalte und gehört zu den wichtigsten Auslegungsgrößen beim Scherschneiden von Blech. Ein richtig gewähltes Schnittspiel verbessert die Schnittqualität, begrenzt die Gratbildung und erhöht die Standzeit der Schneidwerkzeuge. Ein…
Nibbelverfahren – Konturen durch überlappende Stanzhübe Das Nibbelverfahren ist ein mechanisches Trennverfahren zur Herstellung von Ausschnitten, Schlitzen sowie geraden und gekrümmten Konturen. Das Material wird nicht in einem einzigen Arbeitsgang entlang der gesamten Kontur getrennt. Stattdessen erzeugt ein Stanzwerkzeug viele schnell aufeinanderfolgende und teilweise überlappende Einzelhübe. Auf diese Weise können auch Konturen hergestellt werden, die…
Nibbelbohrer – präzise Langlöcher in Leiterplatten herstellen Ein Nibbelbohrer ist ein spezielles Bohrwerkzeug zur Herstellung schmaler Langlöcher, Schlitze und begrenzter Innenkonturen. Das Werkzeug wird vor allem in der Leiterplattenfertigung eingesetzt. Im Gegensatz zu einem Fräser wird der Nibbelbohrer nicht kontinuierlich seitlich durch das Material bewegt. Stattdessen erzeugt er eine Reihe eng nebeneinanderliegender und sich überlappender…
Abrasiver Verschleiß Abrasiver Verschleiß entsteht, wenn harte Partikel, Werkstoffbestandteile oder raue Oberflächen über einen anderen Werkstoff gleiten und dabei Material abtragen. Die härteren Bestandteile wirken ähnlich wie kleine Schneidkanten oder Schleifkörner. In der Zerspanung ist abrasiver Verschleiß eine der häufigsten Ursachen für den fortschreitenden Verschleiß von Werkzeugschneiden. Er tritt besonders bei Werkstoffen auf, die harte…
Absolutmaß – eindeutige Bemaßung in der CNC-Technik Das Absolutmaß bezeichnet in der Fertigungs- und CNC-Technik eine Maßangabe, die sich immer auf einen fest definierten Bezugspunkt bezieht. Bei CNC-Maschinen ist dies in der Regel der festgelegte Werkstücknullpunkt des verwendeten Koordinatensystems. Im Gegensatz zur inkrementalen Bemaßung wird eine neue Position beim Absolutmaß nicht von der zuletzt angefahrenen…
Abstechen – Grundlagen, Werkzeuge und praktische Anwendung Beim Abstechen wird ein Werkstück auf einer Drehmaschine vollständig durchtrennt. Ein schmales Abstechwerkzeug fährt dabei radial zur Drehachse in das rotierende Werkstück ein, bis das fertige Bauteil vom restlichen Rohmaterial getrennt ist. Obwohl das Verfahren auf den ersten Blick einfach erscheint, gehört das Abstechen zu den anspruchsvolleren Drehoperationen.…
